समान शक्ति, अलग-अलग मॉड्यूल: फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की वास्तविक गुणवत्ता किससे निर्धारित होती है?

अलग-अलग ब्रांड या मॉडल के फोटोवोल्टिक मॉड्यूल, समान नाममात्र शक्ति होने के बावजूद, स्वचालित रूप से समान नहीं माने जा सकते। विशिष्ट वोल्टेज और करंट में अंतर के अलावा, सामग्री, संरचना और निर्माण गुणवत्ता भी विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में समय के साथ मॉड्यूल की टिकाऊपन क्षमता को प्रभावित करती है। वहीं, प्रमाणन और परीक्षणों की कठोरता यह समझने में मदद करती है कि किन आवश्यकताओं की जाँच की गई है और किन परिस्थितियों में की गई है। इस विषय पर हम Peimar के Sales Area Manager Paolo Zucchetto से बात करते हैं, जो बताते हैं कि किसी मॉड्यूल का मूल्यांकन करते समय तकनीकी डेटा शीट में दिए गए केवल पावर मान के अलावा किन तत्वों पर विचार करना चाहिए।

समान शक्ति, अलग-अलग मॉड्यूल: फोटोवोल्टिक मॉड्यूल की वास्तविक गुणवत्ता किससे निर्धारित होती है?

अलग-अलग ब्रांड या मॉडल के फोटोवोल्टिक मॉड्यूल, समान नाममात्र शक्ति होने के बावजूद, स्वचालित रूप से समान नहीं माने जा सकते। विशिष्ट वोल्टेज और करंट में अंतर के अलावा, सामग्री, संरचना और निर्माण गुणवत्ता भी विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में समय के साथ मॉड्यूल की टिकाऊपन क्षमता को प्रभावित करती है। वहीं, प्रमाणन और परीक्षणों की कठोरता यह समझने में मदद करती है कि किन आवश्यकताओं की जाँच की गई है और किन परिस्थितियों में की गई है। इस विषय पर हम Peimar के Sales Area Manager Paolo Zucchetto से बात करते हैं, जो बताते हैं कि किसी मॉड्यूल का मूल्यांकन करते समय तकनीकी डेटा शीट में दिए गए केवल पावर मान के अलावा किन तत्वों पर विचार करना चाहिए।

क्या समान शक्ति वाले दो मॉड्यूल अलग-अलग प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं?

“निश्चित रूप से। नाममात्र शक्ति मानक परीक्षण परिस्थितियों में मापे गए अधिकतम मान को दर्शाती है, लेकिन यह विचार किए जाने वाले मापदंडों में से केवल एक है। केवल इससे यह पता नहीं चलता कि मॉड्यूल पूरे दिन में वास्तव में कितनी ऊर्जा उत्पन्न करेगा, और न ही यह कि तापमान में बदलाव, नमी, हवा, बर्फ और ओलों के संपर्क में आने के बाद वर्षों तक वह अपने प्रदर्शन को किस प्रकार बनाए रखेगा।”

कौन-सी निर्माण संबंधी विशेषताएँ मॉड्यूल की मजबूती को सबसे अधिक प्रभावित करती हैं?

“किसी मॉड्यूल की यांत्रिक मजबूती उसके संपूर्ण डिज़ाइन के संतुलन पर निर्भर करती है और इसे किसी एक घटक तक सीमित नहीं किया जा सकता।”

“जब मॉड्यूल पर यांत्रिक भार पड़ता है, तो तनाव उत्पन्न होते हैं जो पूरी संरचना में वितरित हो जाते हैं। इसलिए उपयोग की गई सामग्रियों की गुणवत्ता—काँच और फ्रेम से लेकर एनकैप्सुलेंट और सेल तक—उन पर किए गए उपचार तथा इन सभी तत्वों को एक-दूसरे के साथ एकीकृत करने का तरीका अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है।”

“Peimar के Made in Italy मॉड्यूल में हम 3.2 mm के सिंगल ग्लास का उपयोग करते हैं, जबकि बाइफेशियल मॉड्यूल में 2+2 mm की डबल-ग्लास संरचना अपनाते हैं, जो समग्र कठोरता बढ़ाने और भार के तहत होने वाले झुकाव को सीमित करने में मदद करती है। वास्तव में, केवल ग्लास की मोटाई मॉड्यूल की मजबूती निर्धारित नहीं करती: यदि सही ढंग से डिज़ाइन किया गया हो, तो काफी अलग निर्माण संरचनाएँ भी उच्च यांत्रिक मजबूती सुनिश्चित कर सकती हैं।”

“टेम्परिंग से ग्लास की प्रभाव, यांत्रिक भार और तापीय झटकों के प्रति प्रतिरोध क्षमता बढ़ती है, जबकि मॉड्यूल और फ्रेम की संरचना भार को सही ढंग से वितरित करने में मदद करती है।”

“लैमिनेशन की गुणवत्ता भी सेल की सुरक्षा और मॉड्यूल के पूरे परिचालन जीवनकाल के दौरान उनकी अखंडता बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है।”

“इस प्रकार, मजबूती सामग्री, उपचार, संरचना और निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता के बीच परस्पर क्रिया का परिणाम है।”

क्या प्रमाणन अधिक टिकाऊ मॉड्यूल की पहचान करने में मदद करते हैं?

“प्रमाणन मानकों द्वारा निर्धारित आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि मानकीकृत और दोहराए जा सकने वाले परीक्षणों के माध्यम से करते हैं, जिन्हें इस प्रकार तैयार किया गया है कि अलग-अलग प्रयोगशालाओं में भी समान मानदंडों के अनुसार लागू किया जा सके।”

“हालाँकि, इसका यह अर्थ नहीं है कि सभी प्रमाणित मॉड्यूल समान हैं या किसी विशेष परीक्षण को सफलतापूर्वक पूरा करना हर प्रकार की पर्यावरणीय परिस्थिति के प्रति प्रतिरोध की गारंटी देता है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि कौन-से परीक्षण किए जाते हैं और वे उन परिस्थितियों के लिए कितने उपयुक्त हैं जिनमें मॉड्यूल को काम करना होगा।”

“Peimar मॉड्यूल IEC 61215 के अनुसार प्रमाणित हैं, जो मॉड्यूल के डिज़ाइन क्वालिफिकेशन और प्रदर्शन परीक्षण से संबंधित है, तथा IEC 61730 के अनुसार भी प्रमाणित हैं, जो संरचनात्मक और विद्युत सुरक्षा पर केंद्रित है। इस रेंज में विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण वातावरण के लिए विशिष्ट परीक्षणों से गुज़रे समाधान भी शामिल हैं, जैसे नमक की धुंध के लिए IEC 61701, रेत और धूल के लिए IEC 60068-2-68 तथा अमोनिया के लिए IEC 62716, जो अक्सर एग्रीवोल्टिक और कृषि सौर अनुप्रयोगों में विशेष रूप से प्रासंगिक होता है।”

“इस प्रकार, प्रमाणन यह बेहतर ढंग से समझने में मदद करते हैं कि मॉड्यूल को किन परिचालन परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन और परीक्षण किया गया है, लेकिन इनके आधार पर बाज़ार में उपलब्ध उत्पादों की मजबूती की कोई रैंकिंग तैयार नहीं की जा सकती।”

Peimar मॉड्यूल इन गुणवत्ता और विश्वसनीयता संबंधी आवश्यकताओं को कैसे पूरा करते हैं?

“Peimar में हम मॉड्यूल की गुणवत्ता को एक ऐसी प्रक्रिया का परिणाम मानते हैं जिसे हर चरण में नियंत्रित किया जाना चाहिए। इसी कारण हम घटकों के चयन और उनकी ट्रेसबिलिटी, उनकी विशेषताओं की निरंतरता तथा उत्पादन के दौरान किए जाने वाले निरीक्षणों पर विशेष ध्यान देते हैं। हमारा उद्देश्य केवल नए मॉड्यूल से अच्छा प्रदर्शन प्राप्त करना नहीं है, बल्कि उसके पूरे परिचालन जीवनकाल के दौरान उस प्रदर्शन को बनाए रखना भी है।”

“PID (Potential Induced Degradation) पर भी विशेष ध्यान दिया जाता है। यह एक ऐसी घटना है जो वोल्टेज, तापमान और आर्द्रता की कुछ विशेष परिस्थितियों में प्रदर्शन में धीरे-धीरे गिरावट का कारण बन सकती है। एक अन्य महत्वपूर्ण पहलू कम सौर विकिरण की परिस्थितियों में मॉड्यूल का प्रदर्शन है, जो सूर्य का प्रकाश कम तीव्र होने पर भी अच्छा ऊर्जा उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।”

“अंततः, समान वाट क्षमता का अर्थ आवश्यक रूप से समान गुणवत्ता नहीं है, और अधिक नाममात्र शक्ति का अर्थ स्वचालित रूप से अधिक ऊर्जा उत्पादन भी नहीं होता—चाहे दैनिक आधार पर हो, वार्षिक आधार पर या सिस्टम के पूरे जीवनकाल में। मॉड्यूल की समय के साथ अपने प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बनाए रखने की क्षमता भी उतनी ही महत्वपूर्ण है।”

पेइमार इंडस्ट्रीज़ लिमिटेड.